Cette double garantie comprend une garantie décennale piscine sur la fabrication, ainsi qu'une garantie décennale sur l'installation. Ces garanties couvertes par assurances externes à Neptune Piscines, vous assurent une sérénité maximale lors de votre projet piscine.
Et certains ont amélioré (parfois breveté) des procédés pour fabriquer des coques plus résistantes. Les différentes couches d'une piscine Okeanos Ainsi on peut noter: – L'insertion de couches et de résines supplémentaires dans le stratifié afin de renforcer la structure (céramique ou vinylester par exemple). – La fabrication en atmosphère sous vide ou atmosphère contrôlé pour limiter la présence d'air et d'humidité lors de la fabrication. Ca permet notamment aux résines de mieux s'imprégner dans la fibre de verre en neutralisant le risque de formation de bulles d'air. – Le passage par des fours ou pièces chauffées pour améliorer la qualité du séchage. – L' utilisation de vinylester, un mélange de polyester et d'époxy, en plus de la résine isophtalique (polyester) pour renforcer la coque et prolonger sa durée de vie. – L' ajout d'armatures métalliques pour renforcer la structure extérieure. Fabriquer une coque en polyester.com. Il est pertinent de demander des détails sur ces points à votre interlocuteur. Certains fabricants organisent des visites de leurs ateliers pour informer et rassurer leurs clients sur la qualité de leurs coques.
L'hygrométrie ambiante ne doit pas dépasser 80%. Il est préconisé d'utiliser environ 250gr/m² de primaire d'accrochage. La prochaine étape est la stratification. Elle doit être effectuée dans les 24h après l'application du primaire d'accrochage sous peine de devoir poncer pour avoir une surface propice à l'accroche du polyester. Pour les conditions météorologiques, elles doivent être similaires à l'étape précédente c'est-à-dire une hygrométrie inférieure à 80% et des températures comprises entre 15 et 25 °C. Préparez votre résine et votre mat de verre en amont (dosage du catalyseur et découpage des fibres). [Navimodélisme RC - Construction d’une coque en bois - Construire une coque, c’est facile -1 ]. Vous pouvez ensuite commencer la stratification avec la résine polyester (à l'aide d'un rouleau) et le mat de verre 300gr/m² ( ou 450gr/m²), le tout en double couche. Il est recommandé d'utiliser environ 600 gr à(ou 900gr/m²) de résine par m² de Mat et par couche. (En somme le double du poids de votre mat de verre en résine). Toujours dans les mêmes conditions de températures, vous pourrez alors commencer à préparer votre gel coat.
Une fois la coque entièrement recouverte vous allez constater que la trame du tissu est encore visible. Pas de panique! Nous allons passer à la deuxième couche. Préparez la résine comme précédemment, mais cette fois pas de tissu, nous allons simplement badigeonner notre coque comme si l'on vernissait avec notre mélange. Je conseille vivement de travailler avec une bonne lumière razante en plaçant une lampe à proximité pour voire de manière sûre si toute la surface est bien enduite. Il est en effet très difficile de travailler avec un liquide transparent et d'en garantir la bonne répartition en deuxième couche. Laissez sécher le tout 2 ou 3 jours. Vous constatez alors que la trame du tissu n'est plus visible et que votre coque est bien lisse. Si tel n'était pas le cas poncez légèrement au papier carrossier 400 à l'eau et donnez une troisième couche si nécessaire. Comment est fabriquée une piscine coque ? - Guide-Piscine.fr. Nouveau ponçage au papier carrossier 400 ou 600 et votre coque est prête pour la mise en peinture. Vous obtiendrez avec cette technique une coque bois très solide et parfaitement étanche comme si celle-ci était entièrement réalisée en fibre de verre.
Information les coûts des matières première résine, gelcoat colle.... liées à l'augmentation du pétrole augmentation de plus de 30% les tarifs seront revues à la hausse dans les prochaines semaines. Artisan stratifieur en composite, je fabrique toutes les pièces à la main dans mon atelier. J'assure tous les postes: de la conception des moules, jusqu'à l'expédition, en passant par la fabrication production et le détourage. Pour une meilleure rigidité, les pièces sont faites de plusieurs couches de fibre de verre, personnellement j'utilise du mat 600, cela permet d'obtenir une épaisseur plus importante et de privilégier la rigidité plutôt que la flexibilité. Plus épaisses les pièces ont l'avantage d'être plus résistantes. Quant à la finition, elle est faite en gelcoat, simple à travailler pour une mise en peinture plus facile. POLYSTREETBIKE fabrication de pièces moto en polyester. (un ponçage léger suffit) Enfin pour garantir un meilleure qualité de mes produits je fabrique uniquement à la commande, vous recevrez donc une pièce tout juste sortie du moule, afin d'éviter tous les inconvénients du stockage(rayures, traces de manipulation etc... ).
Si votre résine est déjà polymérisée, procédez à un ponçage de la surface et un nettoyage des résidus en aspirant et en nettoyant à l'acétone. Dans ce cas là, attendez que l'acétone se soit évaporée complètement. Vous pourrez alors passer la première couche de gel coat à l'aide d'un rouleau. Puis la couche de gelcoat paraffiné qui servira de couche de finition. Fabriquer une coque en polyester archiv. Les gelcoats première couche et finition sont tous les deux colorés. Il est nécessaire de choisir la même couleur pour l'ensemble des deux. Respectez la quantité de Gel coat au m²: soit +- 450gr/m² et par couche. Enfin, attendez environ 10 jours avant la mise en eau afin que le gelcoat soit complètement polymérisé. Les produits à utiliser pour cette technique: - Primaire d'accrochage: Résine vinylester 33390 (catalyseur M102: dosage entre 1. 5 et 2%*) - Résine de stratification: Résine polyester isophtalique 33411 (catalyseur M202: dosage entre 1. 5 et 2%*) - Mat de verre: Mat de verre 300gr/m² en double couche (à utiliser avec la résine 33411) ou mat 450gr/m².