La maintenance préventive, ou maintenance technique planifiée, consiste à intervenir sur un équipement à intervalles réguliers ou en fonction de critères prédéfinis. Son objectif premier est de réduire les risques de panne sur les biens, machines et équipements, mais elle permet aussi d'atteindre des objectifs plus généraux. C'est pourquoi la plupart des usines et des entreprises cherchent à développer la part de maintenance préventive mise en œuvre par rapport à la maintenance corrective. Pour mettre en place une stratégie ou un plan de maintenance préventive, il est important d'en maitriser les principaux aspects et de savoir quels outils peuvent être utilisés. Vous trouverez ici toutes les réponses à vos questions: Quel est le but de la maintenance préventive? Quelle est la différence entre la maintenance préventive et corrective? Quels sont les différents types de maintenance préventive? Pourquoi un plan de maintenance préventive? Comment créer un plan de maintenance préventive dans une GMAO?
En fonction de votre activité, la mise en place d'un plan de maintenance qu'il soit réalisé en interne ou en externe est indispensable. Sa nécessité dépend également de la grandeur de votre parc industriel. Toutefois, si vous n'êtes pas en mesure d'assurer la gestion de votre propre maintenance en interne, sachez qu'il existe des entreprises spécialisées en maintenance capable de gérer pour vous votre plan. Quels sont les éléments qui doivent y figurer? Voici une liste exhaustive des informations indispensables à la mise en place de votre plan de maintenance: A propos des intervenants: Date, lieu et prénoms des techniciens chargés du projet, les compétences, les disponibilités et les coordonnées de contact du personnel technique, A propos des équipements: Nombre d'heures d'utilisation ou d'exploitation par jour, historique d'utilisation et de fonctionnement, taux de défaillance constaté, le rendement des équipements Regroupement de l'ensemble des documents administratifs et techniques de l'équipement.
Se doter d'un outil intuitif et aussi simple d'utilisation que les applications de la vie courante peut considérablement aider à emporter cette adhésion et à favoriser la pleine implication des équipes. On voit donc que la mise en place de plans de maintenance industrielle efficaces dépend de nombreux paramètres. Outre les pré-requis indispensables, il est important de respecter certaines étapes, mais aussi d'utiliser un outil de GMAO nouvelle génération et adapté qui permettra de réunir toutes les conditions favorables à l'efficacité de la maintenance préventive. Simplifiez votre maintenance avec la 1ère GMAO communautaire
Présentation [ modifier | modifier le code] Le plan d'assurance qualité, dont les principes sont inspirés d'une méthode exposée par William Edwards Deming (dénommée la roue de Deming), décrit les éléments suivants: Ce que l'on doit réaliser (Pour quoi? ): c'est l'objet de la prestation (contexte, objectifs et contraintes, attentes spécifiques, et conditions d'utilisation) Comment on va procéder: C'est généralement le chapitre "plan de développement" où l'on décrit: Quoi? : description des livrables attendus (description en termes de résultats vérifiables du produit/service). On parle aussi de Product Breakdown Structure (PBS) Qui? : description des intervenants (organisation, organigramme, rôles et responsabilités) ainsi que l'interface client/ fournisseur. On parle aussi d' Organisation Breakdown Structure (OBS) Quand? : les phases et jalons Combien? : le planning Comment? : description du processus de réalisation avec l'ensemble des activités à mener. Pour chaque activité, on définit l'objectif, les entrées/Sorties, les tâches (référence aux méthodes ou processus support utilisés), les responsabilités (RACSI: Responsible, Accountable, Consultable, Support, Informed), les conditions de vérification avant passage à l'activité suivante.