C'est pour cela que nous créons des pièces adaptées à la réalité de votre industrie. Au besoin, toutes nos pièces sont testées et retravaillées pour atteindre la perfection souhaitée. De plus, toutes nos pièces respectent de hauts standards de qualité et de sécurité. Le moulage sous vide à Montréal est appliqué dans de nombreuses industries. Moulage sous vide cooker. Dans l'industrie aéronautique et aérospatiale, le moulage sous vide est utilisé pour créer des pièces performantes et sécuritaires pour des appareils volants tels que les avions et les fusées. Toutes nos pièces sont de qualité supérieure et sont toujours vérifiées avant leur utilisation. Dans l'industrie du transport, le moulage sous vide permet la création de pièces destinées à l'amélioration des moyens de transport tels que les trains, les bateaux, les autobus et les automobiles. Dans l'industrie sanitaire, le moulage sous vide est utile à la conception et la fabrication des bases de douche. Indispensables dans les salles de bain, nos bases de douche sont exceptionnellement durables et étanches.
Le moulage sous vide est un procédé de traitement thermique des thermoplastiques. Le processus de fabrication consiste à fixer dans le châssis d'une presse à vide une plaque ou un film ayant été préalablement découpé, à chauffer cette plaque ou ce film à une température permettant sa mise en forme et à donner enfin sa forme finale à la pièce en utilisant le vide. Moulage sous vide composite. Les principaux avantages de cette méthode sont la réduction des frais de fabrication des moules et la productivité lorsqu'on utilise des moules à utilisation multiple. Propriétés caractéristiques des thermoplastiques: excellentes caractéristiques mécaniques, constance des formes, bonne résistance chimique, résistance, possibilité d'avoir une surface de produit structurelle, possibilité de peindre la pièce finale, autres caractéristiques spécifiques liées au type de matériel (par exemple possibilité de galvaniser le produit, innocuité physiologique, propriétés optiques – transparence, auto-extinction).
Le moulage par infusion sous bâche silicone est un procédé hybride entre l'infusion sous vide et l'injection RTM. Elle consiste à la mise sous vide, dans un moule fermé par une bâche épaisse en silicone, des renforts secs qui sont imprégnés par la suite avec l'arrivée de résine qui est aspirée par la dépression créée dans le moule. Cette technologie autorise la réalisation de pièces monolithiques (faible et forte épaisseur), pseudo sandwich et sandwich. Les avantages de la bâche silicone par rapport au moulage au contact sont: un taux de fibre plus élevé car on utilise que la juste quantité de résine nécessaire, donc meilleur rapport résistance/poids. Moulage sous vide Composite - Infusion bâche silicone - Ouest Composites. une reproductibilité en production de pièce une meilleure protection des opérateurs aux émissions de solvants tels le styrène. Normes COV. Les avantages de la bâche silicone par rapport au moulage en infusion sont: Une nette diminution des périphériques consommables car la bâche est réutilisée pour produire plusieurs pièces (quelques centaines) Une facilité de mise en oeuvre plus grande, notamment pour assurer l'étanchéité lors de la fermeture de la bâche.
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