Le schéma de la figure 1 présente, de façon simplifiée, l'analyse vibratoire réalisée à partir de mesures effectuées sur les parties fixes des machines surveillées. On distingue communément deux principales activités: la surveillance: le but est de suivre l'évolution d'une machine par comparaison des relevés successifs de ses vibrations. Diagnostic vibratoire de défauts des machines tournantes. Une tendance à la hausse de certains indicateurs par rapport à des valeurs de référence constituant la signature alerte généralement le technicien sur un dysfonctionnement probable. Idéalement, la signature est établie à partir d'une première campagne de mesures sur la machine neuve ou révisée; le diagnostic: il met en œuvre des outils mathématiquement plus élaborés. Il permet de désigner l'élément de la machine défectueux suite à une évolution anormale des vibrations constatée lors de la surveillance. Le diagnostic n'est réalisé que lorsque la surveillance a permis de détecter une anomalie ou une évolution dangereuse du signal vibratoire. La surveillance peut être confiée à du personnel peu qualifié.
1. Introduction Le principal avantage de la mesure des vibrations sur les machines tournantes est, comme vous le savez maintenant, la possibilité de détecter les défauts avant que ne survienne une défaillance entraînant l'arrêt non planifié d'une machine. Analyse des Défaillances | Roulements | NSK. Pour ce faire, vous connaissez les techniques de base que sont l'analyse de tendance, la comparaison aux valeurs limites des critères de sévérité et la comparaison de spectres de fréquences en pourcentage de bande constant (PBC) pour une détection précoce des défauts. Quand un défaut est détecté, l'analyse des vibrations peut être utilisée pour diagnostiquer le problème. Vous allez maintenant poursuivre votre apprentissage en vous familiarisant avec quelques règles simples d'analyse applicables à la reconnaissance des défauts les plus couramment rencontrés dans les machines industrielles, c'est-à-dire ceux associés aux vibrations des arbres, des roulements et des engrenages. • Diagnostic des défauts: La mesure des vibrations en bandes larges est de peu d'utilité, sauf pour les cas les plus simples, lorsque vous avez besoin d'identifier l'origine du défaut responsable de l'accroissement du niveau vibratoire enregistré sur une machine.
Toutes les courroies doivent tourner au même niveau. Contrôler l'usure avec la lampe stroboscopique. N = Vitesse de rotation en tr/min. 5- Engrenages: Au engrenages, la plus grande vibration est au centre de rotation des roues d'engrenage. MEI: TP - analyse vibratoire. Au moteur ou générateur, la vibration disparaît lorsque le courant est coupé Engrenage défectueux ou bruit d'engrenage Basse: utiliser une mesure de vitesse Très élevée, nombre de dentures par f N = Vitesse de rotation en tr/min. 6- Compresseurs centrifuges: Irrégulières ou à impulsions 1, 2, 3 et 4 x f Mono ou biphasé dépendant de la fréquence, d'habitude instable Force de mouvements alternatifs 2, 3 et 4 x f 1 ou 2 marques de référence dépendant de la fréquence Cette vibration est due à des forces alternatives à l'intérieur du compresseur N = Vitesse de rotation en tr/min. 7- Compresseurs à mouvement alternatif: Irrégulière 1 x f à la plus haute fréquence Difficile à déterminer, est généralement accompagné d'un bruit audible et d'un changement de phase après un changement de vitesse N = Vitesse de rotation en tr/min.
Le kurtosis (ou moment statistique d'ordre 4) permet alors d'en caractériser "l'aplatissement". Cet indicateur ne manque pas d'avantages. Comme il est calculé sur plusieurs bandes de fréquences à partir d'à peine quelques hertz et que les premiers défauts se manifestent par des chocs à basse fréquence, le kurtosis permet de détecter la dégradation des roulements à un stade précoce. De plus, « il est adapté à la surveillance des roulements des arbres tournants à de faibles vitesses de rotation (moins de 600 tours par minute) », indique David Bouin, ingénieur technico-commercial chez Prüftechnik. L'inconvénient, c'est que tout comme le facteur de crête, le kurtosis décroît lorsque les défauts se développent. A un stade avancé de la détérioration du roulement, il reprend une valeur proche de 3, c'est-à-dire celle de l'état initial sans défaut. Pour pallier cet inconvénient, certains constructeurs d'outils de diagnostic ont alors défini leur propre descripteur. Analyse vibratoire roulement film. Suivant les cas, le langage employé est différent mais il s'agit presque toujours d'une combinaison plus ou moins complexe des indicateurs classiques.
En l'absence de dBi, Bearing Checker mesure sur une échelle absolue, sans valeur et donc sans évaluation. 2. Lecture sur un point de mesure approprié Le trajet du signal entre le palier et le point de mesure doit être aussi court et droit que possible. Le trajet du signal ne doit contenir qu'une seule interface mécanique: celle entre le roulement et le corps de palier. Analyse vibratoire roulement les. Le point de mesure doit être situé dans la zone de charge du palier. 3. Evaluer le résultat de mesure Il n'y a que deux situations où une évaluation est nécessaire: soit après lectures initiales lorsque vous commencez un suivi, soit après avoir remarqué un changement dans les lectures (lectures élevées par rapport au début). Toujours se rappeler que -Certaines machines peuvent contenir de nombreux types de sources d'onde de choc autres que celles provenant du palier. -Il peut y avoir d'autres sources expliquant le mauvais état de roulement autres que les dommages (lubrification, montage, transport). L'évaluation nécessite seulement une attention normale et du bon sens.
1. Excentricité Un rotor excentrique possède un axe de rotation qui diffère de son axe géométrique, avec un rayon plus grand pour sa partie excentrique. Dans le cas d'une poulie, cela a pour conséquence de causer une variation de la tension des courroies qui produit une vibration élevée à la vitesse de rotation de la poulie ( figure suivante) avec des composantes radiales verticale et horizontale qui sont en phase. Excentricité: Le phénomène s'apparente beaucoup à un balourd puisque la masse du rotor n'est pas également répartie autour de son axe. Toutefois, contrairement au déséquilibre, la force appliquée sur la poulie n'est pas également répartie sur 360°. Vous pouvez voir à la figure 3. Analyse vibratoire roulement du. 16 comment la force générée est en ligne droite en direction des deux arbres. De même, le déplacement maximal dans la direction verticale se produit en même temps que dans la direction horizontale. C'est pourquoi vous ne pourrez compenser l'excentricité du rotor par une simple correction d'équilibrage.